簡介

單組分通用型有機硅耐高溫面漆。替代HI-TEMP耐高溫漆 1000 V / VS / VHA，用于耐高溫涂層防護體系。

主要性能

?由特種有機硅酮樹脂研發而成的耐高溫面漆，可耐受最高溫度可至攝氏 540°C (華氏1000°F)的苛刻熱循環。

?在溫度高達攝氏540°C (華氏1000°F)時，涂層依然具備超強的顏色穩定性。

?快速自干。

?適合涂裝的底材表面溫度范圍寬泛- 從攝氏10至攝氏 260°C (華氏50至華氏500°F)。

?諸多方面的施工性能非常出色。

?刷涂和輥涂性能出色，施工時通常會感覺到非常順手和方便。

?配套合適的底漆后，涂層體系同時兼具優異的耐候性能和防腐性能。

?即使在苛刻的熱循環條件下涂層也不容易發生軟化。

顏色與光澤

?常備的標配顏色或可按客戶要求定制相應的顏色，含銀色（鋁粉色）。

?平光。

備注: 有些客戶定制的顏色，即使即使在溫度低于攝氏540?C (華氏1000?F)時，也有可能會出現褪色現象。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-VOC 數值（EPA Method 24): 碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列而不計入。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時間表。

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

推薦底材狀況與溫度

新建項目或已發生腐蝕的底材表面

?若使用環境對涂層體系有較高的防腐性能要求的話，則有必要配置合適的防腐底漆。按照產品說明書的相應規定要求進行表面處理和涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027或無機鋅底漆（IOZ).。有關適用底漆, 敬請垂詢PPG技術支持專家, 經確認后，需嚴格遵循產品說明書的各項技術要求。在涂覆耐高溫面漆前，需確保前道底漆有足夠的干燥時間。外面漆通常只需要一道干膜厚度為

25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP 耐高溫漆 500。

?若對于涂層體系僅有裝飾性方面的美觀要求的, 則建議最好配置合適的防腐底漆，但并非必須。推薦磨料噴射清理達到SSPC標準的SP6級“商業級噴砂” （國際標準ISO-8501-1的Sa2級）,且表面粗糙度滿足25-38微米（1.0-1.5密耳），或者也可接受高壓水噴射清理達到SSPC-VIS-4標準的WJ2L。涂裝前必須先除去表面的焊接飛濺 ,可溶性鹽, 灰塵, 油和油脂及其它污染物。焊縫和尖銳邊角應打磨至平整光順。最后再涂裝2道HI-TEMP耐高溫漆1000，每道干膜厚度為38-50微米(1.5-2.0密耳）和累計總厚度75-100微米（3.0-4.0密耳）。

前期舊涂層的漆膜狀態良好

?如前期涂層完好無損，表面沒有粉化，開裂和/或污染，則只需要簡單地用合適的方法除去表面相應的各類可溶性鹽，油和油脂及其它污染物，隨后就可涂裝一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP耐高溫漆 1000。

局部出現銹蝕已處于較差狀態的前期涂層表面

?如前期舊涂層已出現了粉化，開裂，起殼/剝落，和/或銹蝕，則需要按照新建項目從表面處理開始完整的涂裝工藝流程。如涂層尚未出現粉化，開裂，起殼/剝落現象，只是局部的涂層出現破損而出現返銹（銹蝕面積小于涂裝面積的10%), 先除去油和油脂(若有的話), 然后再用淡水清洗表面, 除去可溶性鹽及各類殘留污染物, 隨后依據產品說明書的規定技術要求，進行相應的表面處理，再在露裸底材表面涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027。在等到 HI-TEMP耐高溫底漆1027涂層完工并干燥后，再統涂一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的一道HI-TEMP 耐高溫漆1000。

備注: 如需要在其它涂層表面涂裝HI-TEMP 耐高溫漆1000的，則建議在統涂前，先選取一小塊涂層試涂一下，以此確定層間附著力是否滿足要求或有不良反應。

底材溫度

?在非高溫狀態的底材表面涂裝：從攝氏 10°C (50華氏°F) 至 93攝氏°C (200華氏°F)的溫度范圍。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應至少保持高于露點溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在高溫炙熱狀態的底材表面涂裝: 從高于攝氏 93°C (華氏199°F) 到低于攝氏 260°C (華氏500°F)的溫度范圍。

涂層體系的配套規范

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 1

?HI-TEMP系列耐高溫底漆 1027: 干膜厚度125 至150 微米 (5.0 至 6.0 密耳)。

?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 2

?無機鋅底漆（IOZ)或其它兼容底漆（參閱產品說明書有關干膜厚度的規定）。

?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。

使用說明

?請采用動力攪拌機。必須進行充分的攪拌以達到均質狀態。

?除了直接在炙熱表面涂裝，一般情況下不需要添加稀釋劑。在必需使用稀釋劑的情況下，則僅能選擇PPG推薦的稀釋劑并遵循相關的安全規范。

用于在炙熱表面涂裝的簡要說明

?在溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 260°C (華氏500°F)的炙熱底材表面直接涂裝時，敬請按照如下工藝操作。

?采用適配稀釋劑以體積比5%稀釋HI-TEMP耐高溫漆1000，以往復多個來回次數和每回次膜厚很薄的方式進行噴涂。這樣有助于漆膜中的溶劑及時順暢地揮發以減少針孔。該工藝類似于多孔涂層表面的霧噴薄涂封閉漆。

?在炙熱表面涂裝不可一次成膜太厚，否則涂層容易起泡。如果出現起泡現象，則應立刻用漆刷修整（只能用木柄的天然鬃毛漆刷，不可以采用化學合成絲料制成的毛刷），趁濕膜尚在可溜平階段將氣泡破裂后的凹陷部位抹刷平整。

?在炙熱表面直接涂裝時容易產生干噴。為避免干噴，需合理控制噴涂距離。

備注: 不可隨意采用非上述推薦的稀釋劑。稀釋劑選擇不當可能會引發火災。可能會出現干噴和成膜差等現象。

有氣噴涂

推薦稀釋劑 - 施工時底材表面溫度為常溫或溫度低于攝氏93°C (華氏200°F))。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F)至攝氏260°C (華氏00°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.8 – 2.2 毫米 (約 0.070 – 0.087 英寸)。

噴嘴壓力

0.4 - 0.6 兆帕(約 4 - 6 大氣壓; 58 - 87 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑 - 施工溫度為常溫或表面溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

20.7 兆帕 (約 207 大氣壓; 3003 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑- 用于常溫施工，底材溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

確有必要的話，最多可添加5%體積比例量的稀釋劑。

備注: 推薦涂裝方式為噴涂，但如果現場確無條件進行噴涂時, 也可接受改用刷涂或輥涂,不過漆刷應選擇得當, 輥筒則應是短毛型。

清洗溶劑

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 僅限用于VOC 版。

補充參數

備注: 設備在涂裝完HI-TEMP 耐高溫漆 1000后需要裝運或進行后續工序作業的, 則需要小心謹慎地處置并做好防護措施 ,以免碰觸和劃擦而損傷涂層。

安全防范

?本產品僅供已具有了足夠的專業知識和相關施工經驗的資質合格人員在認真閱讀了產品技術說明書PDS和材料安全數據說明書MSDS后，遵照應該已熟知了的規定要求進行涂裝施工。除了正確施工需要以外，在接觸本產品前，從健康安全的角度，也必須認真閱讀MSDS，以確保全面掌握相關信息。所有接觸涂裝處置本產品的任何行為必須遵守國家和地方有關健康安全和環境保護方面的各項法律和法規，包括參照和實施一些涂裝安全作業的可貴實用經驗和公認的值得借鑒標準，如美國涂層防腐學會標準 - SSPC PA1“鋼結構防護涂層的車間和現場涂裝”。